浸滲液
一、 概述
在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏让机械设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。如何很好的密封铸件微孔是铸件行业的一大难题。
含浸技术的原理就是把 渗漏铸件置入真空容器内，抽真空把微孔里的气体排出，加压及虹吸原理使含浸液进入微孔，加热使其固化，微孔即被密封。
二、几种含浸液 介绍
．无机硅酸钠 ( 水玻璃 )
上世纪50 年代普遍用无机含浸材料（水玻璃）处理，由于脱水后体积收缩约30-40% ，需反复含浸，渗漏率高，干燥后较脆，易脱落，可靠性差，含浸合格率低，零件难清洗，表面有残污，含浸时耗用时间长，除少数工作温度在200℃以上，已逐步淘汰。
2
．合成树脂
这种工艺有较好的密封效果，较好的耐介质特性，但是工艺复杂，耗用工时多，零件表面有残留清洁困难，含溶剂及有害成份，危害操作人员健康，污染环境等。在工业化国家已基本停止使用。
3 ．
热固化有机含浸液
近十年来，真空含浸固化密封剂的使用解决了长期困扰铸造行业的技术难题。其特点在于：
a. 含浸时间短，固化时间短
b. 零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺纹孔
c. 可密封微孔，一次含浸合格率为
95% 以上
d. 含浸合格后不发生渗漏，与零件同使用寿命
e. 综合成本低，每吨零件消耗 4 公斤左右含浸液
f. 固化后，承受温度为 -55 ℃ ~+ 200 ℃
三、热水固化反应型含浸液的优点
1. 操作简单，效率高。 短时间内可完成一个含浸流程，工件合格率极高
2. 100%
反应固化，固化物坚韧，耐化学特性优良。可密封 超细微孔
3.
不影响工件表面精度。对操作人员及环境完全无害
4. 含浸后的零部件在机加工时，由于砂孔内的热固性塑料的润滑作用，可以用很高的速度进 行切削，所以刀具的使用寿命延长了数百倍，降低了加工成本
5.
虽然无机硅酸钠及合成树脂的材料费只是含浸液的几分之一，但综合比较报废铸件成本，因极大提高效率，节省的工时成本，含浸工艺便将成本大大降低
四、储存
1. 放置于常温的阴凉干燥处，原包装内密封储存，储存期大于一年。
2. 包装规格：20kg/桶及200kg/桶。为了防止污染，不可将使用过的含浸液或其它材料倒入
原包装内。
五、注意事项
1. 这种含浸液触及眼睛有刺激作用，一旦触及眼睛应立即用水清洗并作医疗处理。
2. 长期接触需配戴橡胶手套。
有机热水固化含浸液
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