含浸液

一、 概述

       在壓鑄件及粉末冶金件製造過程中，由於氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免形成大量微

孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏讓機械設備的使用帶來隱患，即使用於無壓力要求的用途也可能因電

鍍，塗漆及其它表面處理時電鍍液，酸液等進入零件內部導致內部腐蝕，縮短了零件使用壽命，

因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。如何很好的密封鑄件微孔是鑄件行業的

一大難題。

 

       含浸技術的原理就是把 滲漏鑄件置入真空容器內，抽真空把微孔裡的氣體排出，加壓及虹吸

原理使含浸液進入微孔，加熱使其固化，微孔即被密封。

 

二、幾種含浸液 介紹

1 ．無機矽酸鈉 ( 水玻璃 )
 

       上世紀50 年代普遍用無機含浸材料（水玻璃）處理，由於脫水後體積收縮約30-40% ，需反覆

含浸，滲漏率高，乾燥後較脆，易脫落，可靠性差，含浸合格率低，零件難清洗，表面有殘污，

含浸時耗用時間長，除少數工作溫度在200℃以上，已逐步淘汰。

 

2 ．合成樹脂
 

       這種工藝有較好的密封效果，較好的耐介質特性，但是工藝複雜，耗用工時多，零件表面有

殘留清潔困難，含溶劑及有害成份，危害操作人員健康，污染環境等。在工業化國家已基本停止

使用。

 

3 ． 熱固化有機含浸液
 

       近十年來，真空含浸固化密封劑的使用解决了長期困擾鑄造行業的技術難題。

 

其特點在於：
 

                    a. 含浸時間短，固化時間短
 

                    b. 零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺紋孔
 

                    c. 可密封微孔，一次含浸合格率為 95% 以上
 

                    d. 含浸合格後不發生滲漏，與零件同使用壽命
 

                    e. 综合成本低，每噸零件消耗 4 公斤左右含浸液
 

                    f. 固化後，承受溫度為 -55 ℃ ~+ 200 ℃

 

三、熱水固化反應型含浸液的優點
 

   1. 操作簡單，效率高。 短時間內可完成一個含浸流程，工件合格率極高

   2. 100% 反應固化，固化物堅韌，耐化學特性優良。可密封 超細微孔
 

   3. 不影響工件表面精度。對操作人員及環境完全無害
 

   4. 含浸後的零部件在機加工時，由於砂孔內的熱固性塑料的潤滑作用，可以用很高的速度進行

       切削，所以刀具的使用壽命延長了數百倍，降低了加工成本

 
   5. 雖然無機矽酸鈉及合成樹脂的材料費只是含浸液的幾分之一，但综合比較報廢鑄件成本，因

      極大提高效率，節省的工時成本，含浸工藝便將成本大大降低

  

四、儲存
 

   1. 放置於常溫的陰涼乾燥處，原包裝內密封儲存，儲存期大於一年。

     
   2. 包裝規格：20kg/桶及200kg/桶。為了防止污染，不可將使用過的含浸液或其他材料倒入原

                        包裝內。

                       

 

五、注意事項
 

   1. 這種含浸液觸及眼睛有刺激作用，一旦觸及眼睛應立即用水清洗並作醫療處理。

  

   2. 長期接觸需配戴橡膠手套。

 

 

                                           有機熱水固化含浸液