含浸液
一、 概述
在壓鑄件及粉末冶金件製造過程中,由於氣體殘留、晶體收縮等原因,不可避免形成大量微
孔、砂眼、裂紋,微孔滲漏讓機械設備的使用帶來隱患,即使用於無壓力要求的用途也可能因電
鍍,塗漆及其它表面處理時電鍍液,酸液等進入零件內部導致內部腐蝕,縮短了零件使用壽命,
因微孔的存在使表面噴漆、電鍍等形成氣泡或凹凸不平。如何很好的密封鑄件微孔是鑄件行業的
一大難題。
含浸技術的原理就是把 滲漏鑄件置入真空容器內,抽真空把微孔裡的氣體排出,加壓及虹吸
原理使含浸液進入微孔,加熱使其固化,微孔即被密封。
二、幾種含浸液 介紹
1
.無機矽酸鈉 (
水玻璃 )
上世紀50 年代普遍用無機含浸材料(水玻璃)處理,由於脫水後體積收縮約30-40% ,需反覆
含浸,滲漏率高,乾燥後較脆,易脫落,可靠性差,含浸合格率低,零件難清洗,表面有殘污,
含浸時耗用時間長,除少數工作溫度在200℃以上,已逐步淘汰。
2
.合成樹脂
這種工藝有較好的密封效果,較好的耐介質特性,但是工藝複雜,耗用工時多,零件表面有
殘留清潔困難,含溶劑及有害成份,危害操作人員健康,污染環境等。在工業化國家已基本停止
使用。
3
.
熱固化有機含浸液
近十年來,真空含浸固化密封劑的使用解决了長期困擾鑄造行業的技術難題。
其特點在於:
a. 含浸時間短,固化時間短
b.
零件易清洗,不污染零件加工表面、加工孔和螺紋孔
c.
可密封微孔,一次含浸合格率為 95% 以上
d.
含浸合格後不發生滲漏,與零件同使用壽命
e.
综合成本低,每噸零件消耗 4 公斤左右含浸液
f. 固化後,承受溫度為 -55 ℃ ~+ 200 ℃
三、熱水固化反應型含浸液的優點
1. 操作簡單,效率高。 短時間內可完成一個含浸流程,工件合格率極高
2. 100%
反應固化,固化物堅韌,耐化學特性優良。可密封
超細微孔
3.
不影響工件表面精度。對操作人員及環境完全無害
4. 含浸後的零部件在機加工時,由於砂孔內的熱固性塑料的潤滑作用,可以用很高的速度進行
切削,所以刀具的使用壽命延長了數百倍,降低了加工成本
5.
雖然無機矽酸鈉及合成樹脂的材料費只是含浸液的幾分之一,但综合比較報廢鑄件成本,因
極大提高效率,節省的工時成本,含浸工藝便將成本大大降低
四、儲存
1. 放置於常溫的陰涼乾燥處,原包裝內密封儲存,儲存期大於一年。
2. 包裝規格:20kg/桶及200kg/桶。為了防止污染,不可將使用過的含浸液或其他材料倒入原
包裝內。
五、注意事項
1. 這種含浸液觸及眼睛有刺激作用,一旦觸及眼睛應立即用水清洗並作醫療處理。
2. 長期接觸需配戴橡膠手套。
有機熱水固化含浸液
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